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Lager- und Kommissioniertechnik

Multifunktionale Systemlösung für die Intralogistik

Zur Fachpack präsentiert EXPRESSO die neue Generation seiner mobilen Hebehilfe

Wer als Intralogistik-Experte zur diesjährigen Fachpack nach Nürnberg reist, sollte sich einen Besuch des Standes 570 in der Messehalle 4 nicht entgehen lassen. Denn dort zeigt der deutsche Hersteller EXPRESSO die neue Generation seines mobilen Hebe- und Transportsystems lift2move. Da es sich hierbei inzwischen um eine hochflexible Systemlösung für viele Anwendungen im innerbetrieblichen Materialfluss handelt, trägt sie den Markenzusatz solution. Dank digitaler Schnittstellen lässt sie sich sogar in Industrie 4.0-Szenarien einbinden.

Auf der diesjährigen Fachpack in Nürnberg präsentiert EXPRESSO die neue Generation seines mobilen Hebe- und Transportsystems lift2move.
Auf der diesjährigen Fachpack in Nürnberg präsentiert EXPRESSO die neue Generation seines mobilen Hebe- und Transportsystems lift2move.
EXPRESSO

Was vor etlichen Jahren als mobile Hebehilfe für den manuellen Vorschubbetrieb an den Start ging, hat sich inzwischen zu einer innovativen und hochflexiblen Systemlösung für ganz verschiedene Anforderungen der Intralogistik entwickelt: Das Handhabungs- und Transportsystem lift2move von EXPRESSO bildet heute in vielen Branchen den Dreh- und Angelpunkt der innerbetrieblichen Materialflussprozesse. Ob es etwa um das Beschicken von Verpackungsanlagen geht, um Hol- und Bringdienste zwischen Lager und Produktion oder um das Positionieren von Bauteilen in der Montage – für solche und andere Aufgaben der Intralogistik setzen viele Unternehmen in ganz unterschiedlichen Branchen derzeit den lift2move von EXPRESSO ein. Auf der Fachpack (27.-29.9.22) in Nürnberg präsentiert der deutsche Hersteller nun die neue Generation seines Handling- und Fördersystems.

„Sie trägt den Namenszusatz solution, womit wir vor allem zwei Aspekte zum Ausdruck bringen wollen: Erstens, dass der lift2move kein Einzelprodukt ist, sondern eine modulare und extrem wandlungsfähige Systemlösung, die sich optimal an die Aufgaben und Prozesse des Kunden anpassen lässt. Und zweitens, dass die neue lift2move-Generation über eine ganze Reihe von Systemfeatures und Eigenschaften verfügt, die sie deutlich von den Vorläuferversionen abhebt“,

sagt Geschäftsbereichsleiter Oliver Stauch-Vaupel. Herausragende Neuerungen sind unter anderem das konstruktiv verbesserte und nunmehr komplett in Stahl ausgeführte Fahrwerk, eine deutlich vereinfachte Handhabung und optimierte Nutzlasten. Außerdem lässt sich der lift2move solution über digitale Schnittstellen nun in Industrie 4.0-Umgebungen integrieren – beispielsweise zur vorbeugenden Instandhaltung (predictive maintenance).

 

Oliver Stauch-Vaupel: „Die neue lift2move-Generation trägt den Namenszusatz solution. Damit kommt zum Ausdruck, dass es sich hierbei um eine modulare und extrem wandlungsfähige Systemlösung handelt, die über zahlreiche neue Systemfeatures und Eigenschaften verfügt.“

Oliver Stauch-Vaupel: „Die neue lift2move-Generation trägt den Namenszusatz solution. Damit kommt zum Ausdruck, dass es sich hierbei um eine modulare und extrem wandlungsfähige Systemlösung handelt, die über zahlreiche neue Systemfeatures und Eigenschaften verfügt.“

Höhere Leistung, mehr Ergonomie

Für das neue Fahrwerk des lift2move solution wurden alle Aluminium-Komponenten aus der Konstruktion der Bodengruppe verbannt, so dass diese nun vollständig aus Stahl besteht. Daraus ergeben sich zahlreiche Vorteile für den Anwender. Abgesehen von einer höheren statischen Stabilität und verbesserten Fahreigenschaften ließen sich durch die Werkstoff-Umstellung zwei wichtige konstruktive Optimierungen umsetzen: Ein verlängerter Radstand, der dem gesamten System eine exzellente Standsicherheit verleiht, und ein verbreiterter Hubmastsockel, der die Verwindungssteifheit der Bodengruppe erhöht. „Auf unserem Fachpack-Messestand 570 in Halle 4 werden wir demonstrieren, dass sich dadurch nicht nur der Leichtlauf-Charakter des lift2move solution besser entfalten kann, sondern dass dies auch einem erheblichen Gewinn an Ergonomie, Sicherheit und Handhabungsfreundlichkeit gleichkommt“, berichtet Oliver Stauch-Vaupel. Teil des Fahrwerks sind zudem vier Lenkrollen, von denen sich das vordere Paar arretieren lässt.

Für das neue Fahrwerk des lift2move solution wurden alle Aluminium-Komponenten aus der Konstruktion der Bodengruppe verbannt, so dass diese nun vollständig aus Stahl besteht.

Für das neue Fahrwerk des lift2move solution wurden alle Aluminium-Komponenten aus der Konstruktion der Bodengruppe verbannt, so dass diese nun vollständig aus Stahl besteht.

Starke Akkus, integrierte Fehlerdiagnose

Neu am lift2move solution von EXPRESSO sind zudem die besonders kompakt und leicht ausgeführten Flyweight-Akkupacks (Lithium-Ionen) zum Betrieb des elektrischen Hubmastes. Sie verfügen nun über eine digitale Statusanzeige. Ebenfalls neu ist die im Motorgehäuse integrierte sensorische Fehlerdiagnose mit visueller Signalgebung. Sie informiert den Anwender sofort über Betriebsstörungen, Überlastfälle oder Bedienfehler. Ebenfalls auf der Fachpack gezeigt wird die Möglichkeit, das Handhabungs- und Transportsystem mit der Advanced Lift Control für den Hubmast zu erweitern. Dieses zusätzliche Steuermodul ermöglicht ein automatisiertes Anfahren von bis zu sechs frei programmierbaren Hubmast-Positionen. „Wo also eine punktgenaue Regalbeladung, ein exaktes Anfahren von Werkbänken oder ein wiederholgenaues Bedienen von Werkstückträgern gefordert sind, lassen sich die Prozesse damit erheblich beschleunigen“, sagt Oliver Stauch-Vaupel. Weitere Zusatzausstattungen sind eine höhenvariabel am Mast anschlagbare Hubweg-Begrenzung, eine mechanische Hubweg-Verstellung, die den Hubweg erweitert, und ein separat angetriebener Teleskopmast, mit dem sich der Hubweg ohne Einfluss auf die gesamte Bauhöhe des lift2move solution vergrößern lässt.

Die Flyweight-Akkupacks (Lithium-Ionen) des lift2move solution von EXPRESSO sind besonders kompakt und verfügen nun über eine digitale Statusanzeige.

Die Flyweight-Akkupacks (Lithium-Ionen) des lift2move solution von EXPRESSO sind besonders kompakt und verfügen nun über eine digitale Statusanzeige.

Heben, kippen, wenden, halten …

Mit dem lift2move solution bietet EXPRESSO eine multifunktionale, hochflexible und ergonomische Handhabungs- und Transportlösung, mit der sich zahlreiche Materialflussprozesse in Lager, Kommissionierung, Versand, Produktion und Montage optimieren lassen. Er kann als Hebe- und Kippvorrichtung eingesetzt werden, als Wende- und Haltesystem, als Greif- und Dreheinheit, als Zu- und Abführsystem und vieles andere mehr. Viele Unternehmen nutzen ihn auch als flexibles Förderzeug für innerbetriebliche Hol- und Bringdienste. Am elektrisch angetriebenen Hubmast des Flurförderzeugs lassen sich zahlreiche aufgabenspezifische An- und Vorbaugeräte wie etwa Plattformen, Greifer oder Dorne (siehe dazu auch Infobox) anbringen. Die Modellpalette des lift2move solution umfasst aktuell vier Einmast-Varianten mit Tragfähigkeiten von 85 bis 225 kg und eine Doppelmast-Variante mit einer Tragfähigkeit von 400 kg. Alle Ausführungen lassen sich zudem mit sechs Fahrwerkstypen (schmal, kurz u.a.) kombinieren. jm

Der neue lift2move solution von EXPRESSO hat eine im Motorgehäuse integrierte sensorische Fehlerdiagnose mit visueller Signalgebung, die den Anwender über Betriebsstörungen, Überlastfälle oder Bedienfehler informiert.

Der neue lift2move solution von EXPRESSO hat eine im Motorgehäuse integrierte sensorische Fehlerdiagnose mit visueller Signalgebung, die den Anwender über Betriebsstörungen, Überlastfälle oder Bedienfehler informiert.

Richtige Handhabung von Rollen und Coils

Ein wichtiger Aspekt bei der optimalen Konfiguration des lift2move solution ist neben der Auswahl des geeigneten Hubmast-Modells die Entscheidung für die richtige Lastaufnahme. EXPRESSO bietet dazu ein breit gefächertes Programm an Gabeln, Plattformen und Greifern für das Heben und Bewegen leichter und schwerer Lasten. Das aktuelle Standardangebot umfasst eine Vielzahl von Vor- und Anbaugeräten zum Handling von Lagerboxen, Kanistern, Blechtafeln, Gussteilen, Fässern, Säcken, Paletten, Elektroankern und vielen anderen Werkstücken, Halbzeugen und Gebinden. In einem lesenswerten Dossier beschreibt das Unternehmen zudem exemplarisch die verschiedenen Lastaufnahmen für das Handling von Rollen und Coils. Hier ist dargestellt, was der lift2move solution zu leisten vermag, wenn er mit einem Dorn, einem V-Block, einer Gabel, einem Rollenwender, einem Rollenwender mit elektrischer Anpressung oder einer elektrischen Greif- und Wendeeinheit bestückt ist. Das Dossier skizziert außerdem den Entscheidungs- und Auswahlprozess für die richtige Lastaufnahme und macht mit dem umfangreichen Zubehörprogramm für den lift2move solution bekannt.

Hersteller:
EXPRESSO Deutschland GmbH & Co. KG
Antonius-Raab-Straße 19
D-34123 Kassel
Telefon: +49 (0)5 61/ 95 910
Telefax: +49 (0)5 61/ 95 91 2138
www.expresso-group.com

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