Innovative Lösungen für effektives Lastenhandling

Die Fähigkeit, sich als Partner seines Kunden tief in dessen Materialflussprozesse einzudenken und auf der Basis von Innovationskraft, Technologie-Know-how und Beratungskompetenz wegweisende Problemlösungen für die Intralogistik zu schaffen – das gehört zum Selbstverständnis des deutschen Herstellers EXPRESSO. Die erfolgreichsten Systemprodukte, die in vielen Branchen zur Optimierung intralogistischer Prozesse und Arbeitsplätze zum Einsatz kommen, sind das mobile Hebe- und Transportgerät lift2move und das als Schienen- und Säulenlösung ausgelegte Handlingsystem eBalanceLift.

Hebelift mit neuen Gewichtsklassen

Der lift2move steht in vielen Industriezweigen im Mittelpunkt betrieblicher Materialflussprozesse. Er verfügt über einen von einem bürstenlosen Elektromotor angetriebenen Hubmast und kann je nach Nutzlast und Lastaufnahme zum ergonomischen Beschicken von Verpackungslinien eingesetzt werden, für die sichere Materialzuführung und Werkstück-Positionierung in der Montage oder als komfortables Lagerbediengerät – um nur einige Beispiele zu nennen. Die jüngste Generation dieses Hebe- und Fördersystems ist der lift2move solution. Er wird in vier neuen Leistungsklassen für Nutzlasten von 130, 180, 250 und 400 kg angeboten.

Zu den signifikanten Qualitätsmerkmalen des lift2move solution gehören unter anderem sein modularer Aufbau, der die konstruktive Grundlage bildet für seine hohe Anpassungsfähigkeit an viele verschiedene Anwendungen. Sein ergonomischer Leichtlauf-Charakter ist ein weiteres Plus. Wichtigen Anteil daran haben die groß dimensionierten hinteren Rollen sowie lenkbare Vorderrollen, die dank ihrer geringen Losbrechmomente ein bequemes Anfahren und Manövrieren des lift2move solution gewährleisten. Alle Rollen sind für den Einsatz an Arbeitsplätzen mit ESD-Anforderungen ausgelegt, und dass sich die vorderen Lenkrollen arretieren lassen, gehört zu den Besonderheiten des Hebelifts von EXPRESSO.

Systemlösungen „Made in Germany“: Der lift2move von EXPRESSO wird inzwischen als Marke des Jahrhunderts in den Deutschen Standards geführt. | Bild: EXPRESSO

Das tiefliegende Fahrwerk ermöglicht ein problemloses Unterfahren von Werkbänken, Regal- oder Montageanlagen und der breite Hubmastsockel verleiht der Bodengruppe eine hohe Verwindungssteifheit. Als überaus praktisch erweisen sich in der Praxis die kabellosen Akkupacks, die sich nach dem Plug-and-play-Prinzip mit wenigen Handgriffen tauschen lassen und den Anwender via digitaler Statusanzeige über den Ladezustand informieren. Darüber hinaus verfügt der lift2move solution über eine integrierte Fehlerdiagnose mit visueller Signalgebung und einen elektrischen Endlagenschalter, der dem Anwender zusätzliche Sicherheit bietet. Außerdem kann er mit der Advanced Lift Control für den Hubmast ausgestattet werden. Dieses optionale Steuermodul erlaubt das automatische Anfahren von bis zu sechs programmierbaren Höhen. Zielsicheres Regalbeladen, exaktes Anfahren von Werkbänken oder ein wiederholgenaues Bedienen von Werkstückträgern lassen sich damit einfach realisieren.

Ergonomie via Säule oder Schiene

Das zweite Highlight im Produktportfolio ist der elektronische Seilbalancer eBalanceLift. Dieses ergonomische Handhabungssystem unterstützt manuelle Hebe-, Senk- und Positionieraktionen beim Lastenhandling. Es lässt sich als Säulen- und Schienenausführung installieren. In beiden Fällen agiert der Nutzer über eine Bedieneinheit, die am Steuerkopf des eBalanceLift oder an der Lastaufnahme fixiert ist und über ein Stahlseil mit einem servomotorischen Hubwerk verbunden ist. An der Bedieneinheit lassen sich alle erforderlichen Parameter und Programmierungen direkt – also ohne externen Computer – eingeben. Eine Lastzelle in der Bedieneinheit erkennt das Gewicht der Last und gibt die am Gerät ausgeführten Bewegungen an das Hubwerk weiter, das den Anwender unterstützt und ihm die Last nimmt. Je nach Einsatzfall kann über den serienmäßig integrierten Balanciermodus auch auf die Verwendung des Bediengriffs verzichtet werden.

„Ungeachtet des Lastgewichts und ohne Kraftaufwand kann der Nutzer mit dem eBalanceLift Lasten von bis zu 600 kg bewegen und sich voll und ganz auf die Handhabung konzentrieren. So kann er selbst Positionier-, Aufnahme- und Abgabesituationen mit hoher Genauigkeit ausführen“, erläutert Oliver Stauch-Vaupel.

In der Variante RAIL kann der EXPRESSO eBalanceLift mit allen gängigen Schienentypen kombiniert und für Lasten mit Gewichten von bis zu 600 kg eingesetzt werden. | Bild: EXPRESSO

In der Säulenvariante – genannt ARM – lassen sich mit dem eBalanceLift über einen Gelenkarm auf einer Säule Lasten mit Gewichten von bis zu 300 kg handeln. Hier ist ein endloses 360°Grad-Manövrieren der Last möglich, wobei der Gelenkarm je nach Systemkonfiguration bis zu 4.000 mm auskragt. In der Variante RAIL kann der EXPRESSO eBalanceLift mit allen gängigen Schienentypen kombiniert und für Lasten mit Gewichten von bis zu 600 kg eingesetzt werden. Sowohl für die Säulen- als auch für die Schienenlösung gilt: Bedienkopf und Antrieb haben programmierbare Ein- und Ausgänge, und die Steuersoftware lässt sich auf die individuellen Anforderungen des Kunden abstimmen.

In der Säulenvariante lassen sich mit dem eBalanceLift von EXPRESSO Lasten mit Gewichten von bis zu 300 kg ergonomisch handeln. | Bild: EXPRESSO

Kreatives Engineering erschließt Potenziale

Für die Entwicklungsarbeit von EXPRESSO spielt die Wechselwirkung von Projektgeschäft und Innovationskraft eine zentrale Rolle. Denn hierbei erweitert das Engineering des Unternehmens stetig seine Fähigkeit, auf der Basis singulärer Kundenlösungen intralogistische Standards „Made in Germany“ zu schaffen. Sowohl Anwendern in der Industrie als auch im Handwerk und Handel bieten sich dadurch immer wieder neue Perspektiven für Prozessoptimierungen.