Automatisierung: Bei Kaufland kommissionieren bald die Roboter

Das Einzelhandelsunternehmen Kaufland lässt Filialpaletten künftig vollautomatisch durch Roboter zusammenstellen. Planung und Implementierung erfolgt durch einen Generalunternehmer.

STOREPICK von Vanderlande ist eine durchgängige, robotergestützte Lagerlösung der nächsten Generation zur automatisierten Kolli-Kommissionierung, die eine Prozessoptimierung in der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht. | Bild: Vanderlande
STOREPICK von Vanderlande ist eine durchgängige, robotergestützte Lagerlösung der nächsten Generation zur automatisierten Kolli-Kommissionierung, die eine Prozessoptimierung in der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht. | Bild: Vanderlande
Tobias Schweikl

Mit der gemeinsamen Unterzeichnung des Vertrages im Juni hat das Handelsunternehmen Kaufland entschieden, zusammen mit den Intralogistikexperten von Vanderlande den Automatisierungsgrades in den Distributionszentren weiter zu steigern. Vanderlande soll als Generalunternehmer in Geisenfeld nahe Ingolstadt ein Gesamtsystem, bestehend aus einem automatischen Kleinteilelager (AKL) und einer automatischen Kommissionieranlage (AKA) für schnelldrehende Artikel, errichten. Die Anlage wird in mehreren Bauabschnitten entstehen, die Fertigstellung ist für 2023 geplant. Von dem Standort aus werden über 100 Kaufland-Märkte in Bayern und Baden-Württemberg beliefert.

Bereits im Jahr 2009 begann Kaufland, mit der ersten gemeinsam realisierten Logistikanlage am Standort Osterfeld, Teile des Trockensortiments verstärkt mit automatisierten Prozessen zu kommissionieren. Im Laufe der folgenden Jahre stattete Vanderlande als Generalunternehmer vier weitere Kaufland-Verteilzentren in Deutschland sowie eines in Polen mit moderner Automationstechnik aus. Ein sechster Standort in Tschechien befindet sich derzeit in der Realisierung.

Am Standort Geisenfeld haben die Bauarbeiten bereits begonnen, um die Grundlage für die neu zu errichtenden Hallen zu schaffen. Auf über 16.000 m², aufgeteilt auf mehreren Ebenen, werden nach Fertigstellung zukünftig Artikel aus dem Trockensortiment von Kaufland gelagert und kommissioniert. Unter anderem entsteht dazu ein Hochregallager für die Nachschubsteuerung von AKL und AKA.

Im AKL werden die langsam drehenden Artikel semiautomatisiert, durch Mitarbeiter an ergonomischen Arbeitsstationen, eingelagert und kommissioniert. Hier erfolgt der Einsatz von Shuttle-Systemen. Insgesamt werden am Standort über 200 Shuttle-Fahrzeuge von Vanderlande für die Einlagerung und Robotertechnik beim AKA für die Kommissionierung genutzt.

Das eigentliche Kernstück dieser Anlage ist das von Vanderlande neu entwickelte „STOREPICK“-System, das Kaufland zum ersten Mal an einem seiner Standorte einsetzen wird.

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