LogiMAT 2025: IMA Group zeigt neue „E-CO Flex“-Technologie für effiziente Verpackung
Die IMA Group stellt auf der LogiMAT 2025 (11. bis 13. März, Stuttgart) ihre neuesten Technologien im Bereich E-Fulfillment, Intralogistik und 3PL-Verpackungslösungen vor. Im Fokus steht das Verpackungssystem "E-CO Flex", eine Maschinenfamilie, die den Verpackungsprozess optimiert und beschleunigt. Die modularen Lösungen reichen von Kartonaufrichtern bis hin zu Verschluss- und Deckelapplikationssystemen.
Das E-CO Flex-System besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Modulen, die flexibel kombiniert werden können, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen:
- E-CO Flex Forming-Modul: Ein Kartonaufrichter für bis zu zwölf verschiedene Kartongrößen, der sich in das Warehouse Management System (WMS) integriert. Er verarbeitet FEFCO 200- und FEFCO 201-Kartonagen und versiegelt diese mit wasseraktiviertem Klebeband.
- E-CO Flex Closing-Modul: Misst den Hohlraum im Karton, reduziert die Kartonhöhe bei Bedarf und verschließt ihn mit angepassten Klappen. Dies reduziert Materialverbrauch und Versandkosten.
- E-CO Flex SealMatic: Eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zur variablen Versiegelung von Kartons mit einer Kapazität von bis zu 20 Kartons pro Minute. Sie bietet zusätzliche Funktionen wie Gefahrgutetikettierung und Versandlabeldruck.
- E-CO Flex XL-Module: Erweiterte Versionen der Forming- und Closing-Module, die eine größere Bandbreite an Kartongrößen verarbeiten können. Sie sind für hohe Kapazitäten optimiert und ermöglichen ein kontinuierliches Nachfüllen des Magazins während des Betriebs.
Neuentwicklungen 2025: E-CO Flex Lidding
Ein weiteres Highlight ist das neue E-CO Flex Lidding-Modul, das Kartons mit exakt passenden Deckeln verschließt. Die integrierte Höhenreduktionsfunktion optimiert die Kartonmaße, bevor der Deckel aufgebracht wird. Bis zu sechs verschiedene Deckelgrößen können automatisch ausgewählt und verarbeitet werden.
Die E-CO Flex-Serie eignet sich sowohl für neue als auch bestehende Logistikstandorte. Durch den Einsatz von wasseraktiviertem Klebeband und die Reduzierung von Füllmaterial wird der Materialverbrauch minimiert. Unternehmen profitieren von geringeren Versandkosten durch optimierte Verpackungsmaße und einen reduzierten CO2-Fußabdruck.
Halle 6, Stand 6B18
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