Order Fulfillment im Möbelhandel: Flat Pack Picking von SSI Schäfer

Schwere und unhandliche Güter werden mit der skalierbaren Flat Pack Picking Lösung von SSI Schäfer vollautomatisch mit Portalrobotern kommissioniert.

Flat Pack Picking von SSI Schäfer kombiniert ein Hochregallager, welches als automatischer Palettenpuffer für die Kommissionierung dient, mit Portalrobotern zu einer Gesamtlösung. | Bild: SSI Schäfer
Flat Pack Picking von SSI Schäfer kombiniert ein Hochregallager, welches als automatischer Palettenpuffer für die Kommissionierung dient, mit Portalrobotern zu einer Gesamtlösung. | Bild: SSI Schäfer
Tobias Schweikl

Mit „Flat Pack Picking“ hat der Intralogistikspezialist SSI Schäfer eine automatisierte und schlüsselfertige Systemlösung die effiziente Palettenzusammenstellung im Möbel-Onlinehandel und der Filialbelieferung entwickelt. Das Kommissionier-Modul mit Portalrobotern ermögliche ein effizientes Handling des für den Möbelhandel typischen, äußerst heterogenen Artikelspektrums, so der Anbieter. Es entlaste Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von wenig ergonomischen Aufgaben und sorge für einen konstanten Warenfluss. Gleichzeitig beanspruche die Lösung laut Herstellerangaben im Vergleich zur gängigen Tunnelkommissionierung bis zu 50 Prozent weniger Fläche.

„Mit Flat Pack Picking steht ab sofort erstmals eine ganzheitliche Lösung zur Verfügung, über die sich die spezifischen Anforderungen des Möbelhandels innerhalb eines Systems meistern lassen“, so Tim Langenbach, Director Business Development - Retail & Wholesale / Food Retail bei SSI Schäfer. „Mittels Simulation konnten wir nachweisen, dass bei einem Einsatz von vier Portalrobotern in einer Stunde bis zu 290 Picks bei entsprechender Auftragsstruktur möglich sind.“

Das Hard- und Software umfassende „Flat Pack Picking“-Modul ist auf hohe Leistung ausgelegt, flexibel skalierbar und lässt sich sowohl in neue als auch bestehende Lager auf kleiner Grundfläche installieren. Mithilfe intelligenter Algorithmen erzeugt das System auf Basis der verschiedenen SKU-Spezifika automatisiert Packmuster, sodass die Stabilität der Ladung auf den Auftragspaletten optimiert und das Volumen reduziert wird.

Die Lösung kombiniert ein Hochregallager, welches als automatischer Palettenpuffer für die Kommissionierung dient, mit Portalrobotern zu einer effizienten Gesamtlösung. Nach einer durchlaufenen Konturen-/Gewichtskontrolle gelangen die Paletten über die Fördertechnik zu den Einlagerungsstichen des Hochregallagers. Dort werden sie von energieeffizienten Regalbediengeräten (RBG) des Typs „SSI Exyz“ zwischengelagert.

Die Auslagerung für die Kommissionierung erfolgt bedarfsgerecht, wobei die Art der Bereitstellung der Quellpaletten von der Klassifizierung der auf ihnen gelagerten Artikel abhängig ist. Paletten mit Schnelldrehern werden durch das Regalbediengerät an einen Verschiebewagen übergeben und von diesem auf statischen Kommissionierplätzen bereitgestellt. Langsamdreher hingegen werden vom Regalbediengerät unmittelbar zu Stichbahnen (verbindende Fördertechnik) transportiert und von diesen dynamisch für die Kommissionierung zur Verfügung gestellt. Angebrochene, nicht mehr benötigte Quellpaletten mit Langsamdrehern werden auf die gleiche Art und Weise zurückgelagert.

Entlang der Puffergasse kommissionieren vier Portalroboter der Serie „RO-BER FP150“, die innerhalb ihres Aktionsbereichs sowohl auf statisch bereitgestellte A-Dreher, als auch auf dynamisch bereitgestellte B- und C-Dreher zugreifen. Die Portalroboter sind mit Multifunktionsgreifern bestückt, die sich automatisch durch servo-motorisch verstellbare Sauger an die Abmessungen der Artikel sowie an die Art der Verpackung anpassen.

Entwickelt wurden die Portalroboter und Greifer von der RO-BER Industrieroboter GmbH, einem Tochterunternehmen von SSI Schäfer. Unterstützt wird der Prozess durch Vision-Technologie in Verbindung mit der Logistiksoftware „WAMAS“, so dass jeder Kommissionier-Roboter schnell die korrekte Position des angeforderten Artikels identifiziert.

Artikel bis zu einer Länge von 2,5 m und einem Gewicht von über 60 kg werden von der Quell-Palette aufgenommen und auf die einsatzbereite Auftragspalette übergeben. Auch die Beseitigung von Zwischenlagen erfolgt vollautomatisiert. Der hinterlegte Packmustergenerator, SSI Pack Pattern Generator, sorgt für die Anordnung der Artikel auf den Auftragspaletten, die im Zuge des Outbound-Prozesses über einen Puffer zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.