Palettenmanagement: Produktivitätsschub in der industriellen Fertigung

Mit dem neuen „Smart Pallet Mover“ (SPM) hat der Fördertechnikexperte Interroll ein flexibles und modulares Palletten-Managementsystem auf den Markt gebracht. Der SPM könne bedarfsgerecht an unterschiedlichste Anforderungen beim Materialfluss in Industrieunternehmen angepasst werden, so das Unternehmen. Es ließen sich damit Arbeitsabläufe im maschinennahen Bereich automatisieren und manuelle Tätigkeiten in sicherheitskritischen Bereichen vermeiden.

Der SPM ist eine mobile Paletten-Management-Lösung zur Automatisierung des Palettentransports im Umfeld von Fertigungsmaschinen und für produktionsnahe Kommissionier- und Sequenzierprozesse, die auch in Industrie 4.0-Umgebungen zum Einsatz kommen kann. Er ist dafür ausgelegt, Boxen oder Paletten mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Kilogramm zu transportieren, zu sortieren und zu puffern. Als mobiles und autonom agierendes Materialflusssystem könne er als kosteneffiziente Ergänzung oder Substitition von Gabelstaplern oder fahrerlosen Transportsystemen diesen.

Die Lösung besteht aus verschiedenen Modulen. Zentrum ist ein mobiler Roboter, der „SM1000 Robot“, der unterhalb von nicht angetriebenen Förderstrecken läuft und darauf liegende Paletten bewegt. Zur Aufnahme von Paletten oder Behältern dienen zudem modulare Förderer als mobile Verfahrwagen („SM2000 Transfer Car“), die schienengeführt Paletten zwischen Förderstrecken transportieren.

„Mit dieser Plattformlösung, die auf dem Weltmarkt ihresgleichen sucht, erschließen wir für unsere Kunden und Anwender das große Produktivitätspotenzial, das eine fertigungsnahe Automatisierung des Materialflusses bietet. Ein benutzerfreundliches 3-D-Online-Tool, der SPM Layout Configurator & Pallet Flow Simulator, ermöglicht es, ein System schnell und unkompliziert zu konfigurieren sowie den geplanten Betrieb auf dem Rechner zu simulieren“, erklärt Jens Strüwing, Executive Vice President Products & Technology bei Interroll.

Man erreiche durch das System eine signifikante Verkürzung der Maschinenstillstandszeiten und eine verbesserte Rentabilität von Maschinenproduktionszellen, verspricht der Anbieter. Möglich würden damit etwa Produktivitätssteigerungen von bis zu 30 Prozent gegenüber einem manuellen Betrieb sowie die Eliminierung von Unfallgefahren im Betrieb.