08.10.2008
Redaktion (allg.)
Diesesmal wird das Intralogistik-Konzept für ein Wellpappenwerk am neuen Produktionsstandort von Prowell in Polen eingesetzt. In der Nähe von Lodz, entsteht ein neuer Produktionsstandort für den Wellpappenhersteller Prowell. Wie bereits an den Produktionsstandorten von Prowell in Schüttorf und Offenbach liefert Hörmann Logistik auch in Polen ein vollautomatisches Hochregallager, das als Puffer zwischen der Wellpappenherstellung und dem Versand der Wellpappe dient. Einerseits kann auf der Wellpappenanlage so höchst verschnittoptimiert produziert werden, andererseits wird das Produktionsprogramm des Kunden als Vorgabe für die genaue Just-in-Time-Anlieferung verwendet.
Die mittlere Verweildauer des Ladeguts beträgt weniger als 24 Stunden.
Die besonderen Anforderungen an dieses Hochregallager bestehen darin, dass zum einen die einzulagernde Ware sowohl von den äußeren Abmessungen, als auch von den Ladehilfsmitteln stark variiert, zum anderen ist die geforderte Ein- und Auslagerleistung mit 120 bzw. 150 Einheiten pro Stunde für die drei Regalbediengeräte sehr hoch. Ziel der Lagerstrategien ist es, die kürzest möglichen Fahrwege im Lager und eine maximale Anzahl an Pärchenfahrten zu erzeugen. Diese Strategien sind auf dem Lagerverwaltungs- und Steuerungssystem Hörmann intra Logistics System „Hi LIS“ hinterlegt. Speziell für die Prowell-Projekte wurden diese komplett neu definiert und implementiert.